一、施工工藝流程?

（一）基礎(chǔ)施工?

1.土方開挖?：機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，預(yù)留300mm人工清底，避免擾動(dòng)原土。

2.墊層澆筑?：澆筑100mm厚C10混凝土墊層，平整度偏差≤5mm。

3.基礎(chǔ)鋼筋?：按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋，豎向鋼筋搭接長(zhǎng)度≥40d，環(huán)向鋼筋間距偏差≤20mm。

4.模板安裝?：采用鋼模或木模，固定牢固，防止跑模。

5.混凝土澆筑?：分層澆筑，每層厚度≤500mm，振搗密實(shí)，避免蜂窩麻面。

6.養(yǎng)護(hù)與回填?：基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)≥14天，回填土分層夯實(shí)，每層厚度≤300mm。

（二）筒身施工?

1.滑模工藝?

操作平臺(tái)組裝?：采用雙層操作平臺(tái)，下層綁扎鋼筋，上層支模、澆筑混凝土。

模板系統(tǒng)?：外模采用提升式模板，內(nèi)模采用移置式模板，通過(guò)調(diào)徑絲桿調(diào)整筒身錐度。

垂直運(yùn)輸?：混凝土及內(nèi)襯材料通過(guò)內(nèi)井架吊盤運(yùn)輸，鋼筋及模板采用外挑桿卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)送。

垂直度控制?：采用大線錘及經(jīng)緯儀觀測(cè)，偏差≤H/1000。

2.倒模工藝?

模板安裝?：每層模板高度1.5m，通過(guò)液壓提升裝置逐層翻模。

混凝土澆筑?：每層澆筑高度與模板高度一致，振搗密實(shí)，避免冷縫。

（三）內(nèi)襯與隔熱層施工?

1.內(nèi)襯砌筑?：采用MU10耐火磚，M5混合砂漿砌筑，磚縫飽滿度≥95%。

2.隔熱層填充?：采用干容重500kg/m3的高爐水渣，分層填充密實(shí)，避免空鼓。

（四）附屬設(shè)施安裝?

1.避雷系統(tǒng)?：按設(shè)計(jì)要求安裝避雷針及接地裝置，接地電阻≤4Ω。

2.信號(hào)平臺(tái)及爬梯?：采用熱鍍鋅鋼材，安裝牢固，爬梯間距均勻，便于檢修。

二、關(guān)鍵技術(shù)措施?

1.垂直度控制?

在煙囪中心設(shè)置固定標(biāo)志，每提升3m用經(jīng)緯儀復(fù)核垂直度，偏差及時(shí)調(diào)整。

操作平臺(tái)傾斜度控制在1/150以內(nèi)，通過(guò)調(diào)整支承桿高度糾正中心偏移。

2.混凝土施工?

配合比設(shè)計(jì)?：采用低水化熱水泥，摻入粉煤灰及減水劑，減少收縮裂縫。

澆筑順序?：從筒壁對(duì)稱方向同時(shí)澆筑，避免偏壓導(dǎo)致模板位移。

養(yǎng)護(hù)措施?：筒身外表面覆蓋塑料薄膜，內(nèi)表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天。

3.鋼筋工程?

豎向鋼筋采用機(jī)械連接或焊接，接頭錯(cuò)開布置，同一截面接頭率≤25%。

環(huán)形鋼筋與豎向鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固，防止變形。

4.模板工程?

模板接縫嚴(yán)密，縫隙寬度≤1mm，采用膠帶或膩?zhàn)臃舛拢乐孤{。

支模前涂刷脫模劑，拆模時(shí)避免損傷混凝土表面。

三、安全與質(zhì)量控制?

1.安全措施?

高空作業(yè)?：操作平臺(tái)設(shè)置防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴安全帶。

垂直運(yùn)輸?：卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊盤等設(shè)備定期檢查，限位裝置靈敏可靠。

防火防爆?：施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器，禁止煙火，避免電火花引發(fā)事故。

2.質(zhì)量控制?

材料檢驗(yàn)?：鋼筋、水泥、磚等材料需有合格證及復(fù)試報(bào)告，不合格材料嚴(yán)禁使用。

過(guò)程檢查?：每層模板安裝后檢查垂直度及半徑，混凝土澆筑前檢查鋼筋保護(hù)層厚度。

成品保護(hù)?：內(nèi)襯砌筑完成后避免碰撞，隔熱層填充時(shí)防止污染內(nèi)襯表面。