一、材料與設備準備?

確保鋼材、防腐層、緊固件等材料質量合格，提供材質證明及復檢報告。

驗收吊裝設備（如汽車吊、液壓提升裝置）、鋼絲繩、吊具及操作平臺，確保其安全性。

焊工需持證上崗，焊接工藝需經評定并制定作業指導書。

二、基礎與支撐安裝?

復核煙囪中心、標高、預埋件及基礎尺寸，確保安裝基準準確。

安裝支撐胎架或環形支座，調整水平度及承載力，滿足設計要求。

倒裝法需安裝液壓頂升系統，調試頂升設備保證同步升降。

三、分段吊裝與組對?

采用自下而上逐節吊裝方式，嚴禁強行對口。

對口控制：錯邊量≤板厚1/10且≤2mm，筒體圓度、周長偏差符合規范。

垂直度控制：單節垂直度≤3mm，總垂直度≤H/1000且≤50mm。

使用專用卡具調整，避免在筒壁隨意點焊。

四、焊接與檢測?

焊接順序：先焊縱縫，后焊環縫，采用對稱、分段、退步焊法控制變形。

焊縫外觀要求：無裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。

按設計要求進行無損檢測（如超聲波探傷），合格后方可進行下道工序。

鈦鋼復合板、耐蝕合金層焊接需執行專用工藝，嚴禁損傷。

五、支座與膨脹間隙?

固定支座位置準確，螺栓緊固，限位可靠。

滑動、導向支座滑動面清潔，滑動自由無卡滯。

嚴格按設計留設膨脹間隙，避免強制約束導致筒體變形或撕裂。

六、防腐與保護?

吊裝、焊接、搬運時嚴禁劃傷、磕碰防腐層。

焊縫、切口、損傷處及時補防腐，涂層厚度達標。

筒內外防腐施工時做好通風、防火、防中毒措施。

七、安裝精度控制?

每安裝2-3節進行一次整體垂直度、中心復核，偏差超標時通過調整支撐、加墊鐵校正。

確保內筒與外筒間隙均勻，無摩擦、無卡滯。

八、安全與環保措施?

高空作業人員需佩戴安全帶，設置安全網及防墜生命線。

吊裝區域劃定警戒區，禁止非施工人員進入。

焊接煙塵采用凈化器處理，危險廢物交由有資質單位處置。