一、核心步驟與流程?

1.表面處理?

除銹與清潔?：清除舊涂層、銹蝕及油污，確保金屬基層潔凈。常用方法包括：

噴砂除銹?：達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)（金屬表面呈均勻灰色，無可見銹蝕），適用于大面積施工。

電動工具除銹?：使用砂輪機、鋼絲刷等處理死角或局部銹蝕，需達(dá)到St2.5級標(biāo)準(zhǔn)（金屬光澤可見）。

超高壓水除銹?：環(huán)保高效，同步回收廢水，避免粉塵污染，適合對環(huán)境要求高的場景。

修補缺陷?：對空洞、裂紋、麻面等缺陷進(jìn)行修補，確保基層平整。

2.防腐涂裝?

底漆涂裝?：增強附著力與底層防護(hù)，常用環(huán)氧富鋅底漆（涂刷1-2遍，干膜厚度≥100μm）。

中間漆涂裝?：增加涂層厚度，屏蔽腐蝕介質(zhì)，如環(huán)氧云鐵中間漆（涂刷1遍，干膜厚度≥100μm）。

面漆涂裝?：形成致密防護(hù)層，抵抗風(fēng)沙、溫差及潮濕環(huán)境，常用耐候防腐面漆。

特殊處理?：對焊接接頭、法蘭連接面等部位進(jìn)行加強防腐，如電弧噴鋅（厚度≥80μm）后涂覆封閉底漆。

3.結(jié)構(gòu)檢查與加固?

外觀檢查?：檢查罐體、罐頂、罐底等部位是否有裂紋、變形或腐蝕。

焊縫檢測?：使用超聲波探傷儀檢測縱焊縫、環(huán)焊縫及T形焊縫，確保無裂紋或滲漏。

測厚檢查?：每年對罐頂、罐壁進(jìn)行測厚，重點檢查下部兩圈板的剩余厚度，確保腐蝕裕量滿足使用周期要求。

基礎(chǔ)加固?：對基礎(chǔ)混凝土、基礎(chǔ)環(huán)進(jìn)行加固處理，防止沉降導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞。

二、技術(shù)要點與材料選擇?

1.材料選擇?

防腐涂料?：根據(jù)介質(zhì)特性與環(huán)境條件選擇，如環(huán)氧類涂料耐化學(xué)腐蝕，聚氨酯類涂料耐候性強。

保溫材料?：如巖棉、玻璃棉，用于需要保溫的儲罐，厚度通常為50mm。

輔助材料?：焊條、切割機、打磨機、噴砂機、油漆刷等。

2.施工工藝?

噴涂參數(shù)?：噴嘴直徑0.4-0.5mm，噴涂壓力15-20MPa，噴涂距離300-400mm，采用縱橫交錯法噴涂，搭接寬度50%。

涂裝間隔?：底漆≥4小時，中間漆≥6小時，面漆≥8小時，確保涂層充分固化。

特殊部位處理?：焊接接頭打磨成圓弧過渡，法蘭連接面涂漆前用膠帶遮蓋，罐底板邊緣采用“三油兩布"加強防腐。

三、安全與環(huán)保要求?

1.安全措施?

人員防護(hù)?：施工人員需穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防毒面具等，高空作業(yè)時使用安全帶與防墜器。

設(shè)備檢查?：定期檢查施工設(shè)備，如空壓機、噴砂罐、高壓無氣噴涂機等，確保安全運行。

環(huán)境管理?：設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保施工現(xiàn)場通風(fēng)、排水、照明設(shè)施齊全，避免火災(zāi)、爆炸等事故。

2.環(huán)保要求?

廢物回收?：使用真空抽排固液分離系統(tǒng)回收廢水、廢漆渣，避免污染環(huán)境。

粉塵控制?：超高壓水除銹或噴砂時，采取濕法作業(yè)或配備除塵設(shè)備，減少粉塵排放。

涂料選擇?：優(yōu)先選用低VOC涂料，減少空氣污染。